В конце XX века на российский строительный рынок пришли алмазные технологии. Началась новая эра в резе и бурении сложных материалов вроде железобетона или гранита. Стало возможным высверливание в бетоне и камне технологических отверстий по форме близких к идеальному кругу. Однако технологичное алмазное оборудование требует наличия умелых рук и знания специфических нюансов. Иначе вместо филигранного сверления можно заполучить проблемы.
Не удается получить отверстие нужного диаметра
Оборудование для сверления алмазными коронками должно подходить по мощности для решения поставленной задачи. Несоответствие технических параметров — одна из частых ошибок начинающих строителей.
Если требуется получить отверстие диаметром свыше 80–84 мм, ручной инструмент вроде дрели с миссией не справится. В серьезных проектах бурят на электрических трехфазных установках. Тоннели диаметром до 600 мм просверливают на глубину нескольких метров.
Есть и гидравлические исполнения машин с диаметром алмазной коронки до 1200–1500 мм, которые проходят расстояние до 20 метров.
Чтобы адекватно подобрать оборудование или выбрать модель в ряду, перед приобретением следует внимательно изучить технические характеристики устройства. Аксиома, которую не стоит игнорировать.
Коронка не заходит в материал или почти не сверлит
По мощности двигатель соответствует рабочему диаметру, но сверлить инструмент не хочет? Значит, неполадка в чем-то другом.
Возможные причины и способы устранения сбоя:
- Несоответствие связки матрицы или типа коронки материалу. Подбираем адекватное решение. Например, для железобетона или гранита идут коронки с лазерной приваркой и матрицей средней твердости.
- Люфт станины или двигателя, неверная установка. Придаем жесткость установке, закрепляем все узлы.
- Большая скорость вращения, уменьшаем.
- Низкое давление оператором. Аккуратно увеличиваем усилие.
- Чрезмерная подача воды, рабочая часть проскальзывает. Уменьшаем напор до молочно-мутной консистенции.
- Засаливание (замыливание, запечатывание) режущих алмазных сегментов. Вскрываем связку сегмента при помощи абразивной плиты.
Отдельные умельцы для вскрытия связки применяют молоток и болгарку. Молоток деформирует корпус, лучше его не использовать. Абразивная плита действует быстрее и надежнее.
Утрата алмазного сегмента
Одна из основных причин отрыва сегмента в процессе бурения — попадание на стальную арматуру. В этом случае решением является уменьшение скорости вращения и ослабление давления на коронку.
Чтобы избежать подобных форс-мажоров, на армированном бетоне коронки с серебряной пайкой сегментов заменяют на модели с лазерной наваркой. Лазерные исполнения не так быстро перегреваются.
Однако недостаток охлаждения при интенсивной работе и перегреве способствует утрате сегментов на любых коронках. Проблему решает увеличение подачи воды.
Иногда отрыв происходит из-за вибраций плохо закрепленного оборудования или слишком резкого засверливания в начале работы. Крепежи тщательно проверяем, работать начинаем плавно и без суеты.
Если пайка или наварка сегментов сделана производителем недобросовестно, вероятность отрыва увеличивается.
Чрезмерный износ сегментов
Возможные причины быстрого износа и способы устранения проблемы:
- Отсутствие жесткости при установке оборудования, наличие люфтов и вибраций. Переустанавливаем.
- Коронка плохо закреплена. Перезакрепляем.
- Не удалены остатки металлической арматурной стружки. Промываем отверстие, временно увеличивая подачу воды.
- Недостаток охлаждения. Увеличиваем подачу воды.
- Число оборотов неадекватно материалу прохождения. Подбираем скорость.
- Неверный подбор коронки под сухое сверление.
- Корпус коронки поврежден или деформирован. Поможет только замена.
При использовании на железобетоне коронок с твердой матрицей (в них для связки используют молибден, кобальт или хром) можно повредить корпус коронки до трещин. Подобрать матрицу сообразно материалу значит продлить срок службы рабочей части оборудования.
Заклинивание коронки
Так называемый клин рабочей части в отверстии во время прохождения материала может быть вызван накопившимся шламом или металлическими стружками. Необходимо аккуратно отсоединить коронку при помощи гаечного ключа. Молоток использовать не надо.
Корпус, деформированный в результате применения молотка, является второй возможной причиной заклинивания коронки в бетоне. Можно попытаться выправить конструкцию.
Третья причина клина — износ режущих сегментов, уменьшение толщины до критической. Все детали рано или поздно подлежат замене.
Не менее бурения на рынке популярны услуги алмазной резки бетона при помощи стенорезных и канатных механизмов. Безударные алмазные технологии полностью исключают обрушения при демонтаже зданий. Работаем более 20 лет. Офисы в Санкт-Петербурге и Москве, выезжаем по России и в дружественные страны ближнего зарубежья. Заказ можно сделать через форму обратной связи.